English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు- नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
डाई कास्टिङका कारणहरू मर्ने क्षति
2022-08-10
डाइ कास्टिङ उत्पादनमा, मोल्ड क्षतिको सामान्य रूपहरू क्र्याक र क्र्याक हुन्। तनाव मृत्युको मुख्य कारण हो। थर्मल, मेकानिकल, रासायनिक र परिचालन प्रभाव तनावका सबै स्रोत हुन्, मेकानिकल तनाव र थर्मल तनाव सहित। तनाव उत्पन्न हुन्छ:
ï¼1ï¼ मोल्ड प्रशोधन र निर्माणको प्रक्रियामा
1. खाली फोर्जिंग गुणस्तर समस्या। केही मोल्डहरूमा केही सय टुक्राहरू उत्पादन भएपछि दरारहरू हुन्छन्, र दरारहरू द्रुत रूपमा विकास हुन्छन्। यो सम्भव छ कि फोर्जिङको समयमा केवल बाह्य आयामहरूलाई ध्यानमा राखिएको छ, जबकि ढिलो दोषहरू जस्तै डेन्ड्रिटिक क्रिस्टलहरू, मिश्रित कार्बाइडहरू, संकुचन गुफाहरू र स्टिलमा बबलहरू विस्तारित र विस्तारित हुन्छन् र एक स्ट्रिमलाइन बनाउनको लागि प्रशोधन विधिको साथमा विस्तारित हुन्छन्। पछिको शमन विरूपण, क्र्याकिंग, एम्ब्रिटलमेन्ट र प्रयोगको क्रममा विफलता प्रवृत्तिमा ठूलो प्रभाव।
2. टर्निङ, मिलिङ र प्लानिङ जस्ता अन्तिम प्रशोधन गर्दा उत्पन्न हुने कटिङ तनाव मध्यवर्ती एनिलिङ मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
3. निभेको स्टिललाई ग्राइन्ड गर्दा ग्राइन्डिङ तनाव उत्पन्न हुन्छ, र ग्राइन्डिङको क्रममा घर्षण ताप उत्पन्न हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप तह नरम हुन्छ र डेकार्ब्युराइजेसन तह हुन्छ, जसले थर्मल थकान बल कम गर्छ र सजिलै तातो दरार र प्रारम्भिक दरार निम्त्याउँछ। ग्राइन्डिङ पूरा गरेपछि, H13 स्टिललाई 510-570 मा तताउन सकिन्छ र तनाव एनिलिङको लागि प्रत्येक 25mm एक घण्टाको लागि कायम राख्न सकिन्छ।
4. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनले तनाव उत्पन्न गर्दछ। मोल्डको सतहमा बिजुली तत्वहरू र डाइलेक्ट्रिक तत्वहरूले समृद्ध सेतो र उज्यालो तहको तह उत्पादन गरिन्छ, जुन कडा र भंगुर हुन्छ। यो तह आफैमा दरार र तनाव हुनेछ। EDM को समयमा, सेतो उज्यालो तहलाई न्यूनतममा कम गर्न उच्च आवृत्ति अपनाइनेछ, र यसलाई हटाउनको लागि पालिश गर्ने विधि प्रयोग गरिनेछ, र टेम्परिङ उपचार गरिनेछ। टेम्परिङ टेम्परिङ तापक्रममा गरिनुपर्छ।
ï¼2ï¼ मोल्ड प्रशोधनको क्रममा
अनुचित तातो उपचारले मोल्ड क्र्याकिंग र समयपूर्व स्क्र्यापिङको नेतृत्व गर्नेछ। विशेष गरी, सतह क्र्याकिंग र क्र्याकिंग हजारौं डाइ कास्टिंग समय पछि देखा पर्नेछ यदि केवल क्वेन्चिंग र टेम्परिंग अपनाइयो भने, र त्यसपछि सतह नाइट्राइडिंग प्रक्रिया गरिन्छ। स्टिल क्वेन्चिङको समयमा उत्पन्न तनाव शीतलनको समयमा थर्मल तनावको सुपरपोजिसन र चरण रूपान्तरणको समयमा संरचनात्मक तनावको परिणाम हो। शमन तनाव विरूपण र क्र्याकिंगको कारण हो, र तनाव टेम्परिंग द्वारा उत्पन्न हुन्छ।
ï¼3ï¼ डाइ कास्टिङ उत्पादनको प्रक्रियामा
उत्पादन गर्नु अघि मोल्डलाई पहिले तताउनु पर्ने तापक्रम। अन्यथा, जब उच्च-तापमान धातुको तरल पदार्थ भरिन्छ, यसले चिलिङ उत्पादन गर्नेछ, जसले मोल्डको भित्री र बाहिरी तहहरूको तापक्रम ढाँचालाई बढाउँछ, थर्मल तनाव बनाउँछ, र मोल्डको सतहलाई क्र्याक वा क्र्याक बनाउँछ। उत्पादन प्रक्रियामा, मोल्ड तापमान बढ्दै जान्छ। जब मोल्डको तापक्रम अति तताइन्छ, डाइ स्टिकिङ उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, र गतिशील भागहरू असफल हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप सतहमा क्षति पुग्छ। को दायरा भित्र मोल्ड को काम गर्ने तापमान राख्न को लागी एक कूलिंग तापमान नियन्त्रण प्रणाली सेट गरिनेछ।
ï¼1ï¼ मोल्ड प्रशोधन र निर्माणको प्रक्रियामा
1. खाली फोर्जिंग गुणस्तर समस्या। केही मोल्डहरूमा केही सय टुक्राहरू उत्पादन भएपछि दरारहरू हुन्छन्, र दरारहरू द्रुत रूपमा विकास हुन्छन्। यो सम्भव छ कि फोर्जिङको समयमा केवल बाह्य आयामहरूलाई ध्यानमा राखिएको छ, जबकि ढिलो दोषहरू जस्तै डेन्ड्रिटिक क्रिस्टलहरू, मिश्रित कार्बाइडहरू, संकुचन गुफाहरू र स्टिलमा बबलहरू विस्तारित र विस्तारित हुन्छन् र एक स्ट्रिमलाइन बनाउनको लागि प्रशोधन विधिको साथमा विस्तारित हुन्छन्। पछिको शमन विरूपण, क्र्याकिंग, एम्ब्रिटलमेन्ट र प्रयोगको क्रममा विफलता प्रवृत्तिमा ठूलो प्रभाव।
2. टर्निङ, मिलिङ र प्लानिङ जस्ता अन्तिम प्रशोधन गर्दा उत्पन्न हुने कटिङ तनाव मध्यवर्ती एनिलिङ मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
3. निभेको स्टिललाई ग्राइन्ड गर्दा ग्राइन्डिङ तनाव उत्पन्न हुन्छ, र ग्राइन्डिङको क्रममा घर्षण ताप उत्पन्न हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप तह नरम हुन्छ र डेकार्ब्युराइजेसन तह हुन्छ, जसले थर्मल थकान बल कम गर्छ र सजिलै तातो दरार र प्रारम्भिक दरार निम्त्याउँछ। ग्राइन्डिङ पूरा गरेपछि, H13 स्टिललाई 510-570 मा तताउन सकिन्छ र तनाव एनिलिङको लागि प्रत्येक 25mm एक घण्टाको लागि कायम राख्न सकिन्छ।
4. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनले तनाव उत्पन्न गर्दछ। मोल्डको सतहमा बिजुली तत्वहरू र डाइलेक्ट्रिक तत्वहरूले समृद्ध सेतो र उज्यालो तहको तह उत्पादन गरिन्छ, जुन कडा र भंगुर हुन्छ। यो तह आफैमा दरार र तनाव हुनेछ। EDM को समयमा, सेतो उज्यालो तहलाई न्यूनतममा कम गर्न उच्च आवृत्ति अपनाइनेछ, र यसलाई हटाउनको लागि पालिश गर्ने विधि प्रयोग गरिनेछ, र टेम्परिङ उपचार गरिनेछ। टेम्परिङ टेम्परिङ तापक्रममा गरिनुपर्छ।
ï¼2ï¼ मोल्ड प्रशोधनको क्रममा
अनुचित तातो उपचारले मोल्ड क्र्याकिंग र समयपूर्व स्क्र्यापिङको नेतृत्व गर्नेछ। विशेष गरी, सतह क्र्याकिंग र क्र्याकिंग हजारौं डाइ कास्टिंग समय पछि देखा पर्नेछ यदि केवल क्वेन्चिंग र टेम्परिंग अपनाइयो भने, र त्यसपछि सतह नाइट्राइडिंग प्रक्रिया गरिन्छ। स्टिल क्वेन्चिङको समयमा उत्पन्न तनाव शीतलनको समयमा थर्मल तनावको सुपरपोजिसन र चरण रूपान्तरणको समयमा संरचनात्मक तनावको परिणाम हो। शमन तनाव विरूपण र क्र्याकिंगको कारण हो, र तनाव टेम्परिंग द्वारा उत्पन्न हुन्छ।
ï¼3ï¼ डाइ कास्टिङ उत्पादनको प्रक्रियामा
उत्पादन गर्नु अघि मोल्डलाई पहिले तताउनु पर्ने तापक्रम। अन्यथा, जब उच्च-तापमान धातुको तरल पदार्थ भरिन्छ, यसले चिलिङ उत्पादन गर्नेछ, जसले मोल्डको भित्री र बाहिरी तहहरूको तापक्रम ढाँचालाई बढाउँछ, थर्मल तनाव बनाउँछ, र मोल्डको सतहलाई क्र्याक वा क्र्याक बनाउँछ। उत्पादन प्रक्रियामा, मोल्ड तापमान बढ्दै जान्छ। जब मोल्डको तापक्रम अति तताइन्छ, डाइ स्टिकिङ उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, र गतिशील भागहरू असफल हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप सतहमा क्षति पुग्छ। को दायरा भित्र मोल्ड को काम गर्ने तापमान राख्न को लागी एक कूलिंग तापमान नियन्त्रण प्रणाली सेट गरिनेछ।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy