अटोमोबाइल प्यानलको डाइ निर्माण टेक्नोलोजीमा संक्षिप्त विश्लेषण

2022-07-18

हाल, घरेलु मुख्यधारा अटोमोबाइल मोल्ड उद्यमहरूको मुख्य प्रशोधन हार्डवेयर र अन्तर्राष्ट्रिय स्तर बीचको अन्तर द्रुत रूपमा संकुचित हुँदैछ, जुन मुख्य रूपमा यस तथ्यमा प्रतिबिम्बित हुन्छ कि हालका वर्षहरूमा, घरेलु अटोमोबाइल मोल्ड उद्यमहरूले ठूलो संख्यामा उन्नत संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरणहरू खरीद गरेका छन्। तीन-अक्ष देखि पाँच अक्ष उच्च-गति मेसिनिंग मेशिनहरू, ठूला-स्तरीय Longmen संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनिंग केन्द्रहरू, उन्नत ठूला-मापन र डिबगिङ उपकरणहरू, बहु-अक्ष संख्यात्मक नियन्त्रण लेजर काट्ने मेसिनहरू, इत्यादि, स्वदेशी उद्यमहरूको स्तर र क्षमता। उत्पादन अटो प्यानल मरेका धेरै सुधार गरिएको छ। केही उद्यमहरू विश्वको उन्नत र सिंक्रोनस स्तरमा पनि पुगेका छन्।

प्रशोधन क्षमताको सुधारले प्रशोधन प्रविधिको सुधारलाई पनि बढावा दिन्छ। हाल, अटोमोबाइल मोल्डको संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनिंगले साधारण प्रोफाइल मेसिनबाट संरचनात्मक सतह सहित व्यापक संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनिंगमा विकास गरेको छ; कास्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिने फोम ठोस मोल्ड म्यानुअल उत्पादनबाट अभिन्न तहयुक्त NC मेसिनिङमा विकसित भएको छ; उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता र उच्च सतह गुणस्तर को लागी उच्च गति NC मशीनिंग को एक ठूलो संख्या अपनाईएको छ; नक्सा अनुसार परम्परागत म्यानुअल प्रशोधनबाट, नक्साको वर्तमान प्रशोधन मोड, थोरै व्यक्ति वा मानवरहित पनि बिस्तारै गठन भएको छ।

हामीले ढिलो ठूला परिशुद्धता मोल्डहरू निर्माण गर्न थालेपछि, हामीले खरिद मार्फत हार्डवेयर प्रशोधन गर्ने क्षमतामा द्रुत रूपमा सुधार गर्न सक्ने भए तापनि, संचित डिजाइन र निर्माण अनुभव, उत्पादन प्रक्रिया स्तरको सन्दर्भमा विदेशी उन्नत मोल्ड निर्माण कम्पनीहरूको तुलनामा अझै ठूलो अन्तर छ। मोल्ड सामाग्री, आदि। हालैका वर्षहरूमा, हाम्रो अटोमोबाइल मोल्ड बजार क्रमशः A-स्तर र B-स्तर उत्पादनहरूबाट उच्च-अन्त सटीक र जटिल C-स्तर कार मोल्डहरूमा परिवर्तन भएको छ, र हामी प्राविधिक सुधारमा थप ध्यान दिन्छौं। यी पक्षहरूमा। यद्यपि, यी पक्षहरू कुनै पनि उन्नत मोल्ड उद्यमको लागि प्राविधिक रहस्य हुन्, र हामीले मुख्य रूपमा स्वतन्त्र प्राविधिक अनुसन्धान र नवीनतामा भर पर्नु पर्छ।

1. डिजाइन र कमिसनिङ अनुभवको लागि डाटा संचय संयन्त्रको स्थापना

मोल्ड विकासको प्रारम्भिक चरणमा राम्रो डिजाइन मोड अन्वेषण गर्न जारी राख्नुहोस्। तथाकथित फाइन डिजाइनमा मुख्यतया समावेश छ: बलियो र उचित मुद्रांकन प्रक्रिया डिजाइन, पूर्ण प्रक्रिया CAE विश्लेषण, स्प्रिंगब्याक भविष्यवाणी र क्षतिपूर्ति, फाइन डाइ सतह डिजाइन, आदि। यसको उद्देश्य परम्परागत ढाल ढिलो कमिसनिङ कार्यमा सार्न सम्भव सबै गर्न हो। डिजाइन चरण, र कडाईका साथ सेतो प्रकाश स्क्यानिङ र मोल्ड निर्माण प्रक्रियामा अन्य पत्ता लगाउने माध्यमहरू मार्फत मेशिन शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्। मोल्ड कमिसनिङको पहिलो चरणको समयमा, प्रक्रिया डिजाइनरहरू र मोल्ड सतह डिजाइनरहरू पहिलो मोल्ड परीक्षणको दोषहरूको कारणहरूको विश्लेषण गर्न र अनुकूलन योजना निर्धारण गर्न, र अनुकूलन प्रक्रिया एक-एक गरेर बचत गर्न साइटमा हुन आवश्यक छ। अन्तमा, मोल्डको अन्तिम अवस्था रेकर्ड गरिएको छ, रेखाचित्र रिबहरू, रेखाचित्र फिलेटहरू, सतहको खाडल परिवर्तनहरू, सतहमाथि तनाव र यस्तै अन्य। अन्तमा, सम्पूर्ण मोल्ड सतह फोटोग्राफिक स्क्यानिङ पछि डाटाबेसमा बचत गरिन्छ। वास्तविक भागहरूको तनाव पातलो जानकारी चित्र 4 मा देखाइए अनुसार ग्रिड तनाव मापन उपकरण द्वारा निकालिएको छ, र CAE विश्लेषण नतिजाहरु संग तुलना।

यी सामग्रीहरू निरन्तर संचित, क्रमबद्ध, विश्लेषण, अभिलेख र परिमार्जन गरिन्छ, र अन्तमा उद्यमको डिजाइन अनुभव डेटाबेसमा संक्षेप गरिन्छ, जुन भविष्यमा समान workpieces को डिजाइनमा लागू गरिनेछ।



२. कास्टिङ ब्ल्याकको स्क्यानिङ पोइन्ट क्लाउडमा आधारित मोल्डको रफ मेसिनिङ

घरेलु कास्टिङ स्तर द्वारा सीमित, ठूला-ठूला कास्टिङ खाली ठाउँहरूमा अक्सर विरूपण र असमान भत्ताको समस्या हुन्छ, जसले NC रफ मेसिनिङमा कमजोर सुरक्षा र कम प्रशोधन दक्षताको घटना निम्त्याउँछ। सेतो प्रकाश स्क्यानिङ प्रविधिको लोकप्रियता र प्रयोगको साथ, त्यस्ता समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ। वर्तमानमा, सेतो बत्ती स्क्यानिङ उपकरणहरू मुख्य रूपमा कास्टिङको सतह डाटा द्रुत रूपमा सङ्कलन गर्न र NC प्रोग्रामिङको लागि प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सकिने प्रशोधन खाली ठाउँहरू उत्पन्न गर्न प्रयोग गरिन्छ। ठूलो-व्यास डिस्क कटर, स्तरित सानो काट्ने, र छिटो फिड प्रयोग गरेर प्रशोधन दक्षता धेरै सुधारिएको छ। खाली उपकरण हिड्ने क्षमता 100% ले घटाइएको छ, र NC रफ मेसिनिंग दक्षता लगभग 30% ले बढेको छ।



3. पाना पातलो र प्रेस लोचदार विरूपण मा आधारित मर सतह क्षतिपूर्ति

लामो-अवधि मोल्ड विकास अभ्यास मार्फत, हामीले एउटा समस्या भेट्टायौं: जब मोल्ड उच्च सटीक संख्यात्मक नियन्त्रण द्वारा प्रशोधन गरिन्छ, धेरै राम्रो सटीकता पत्ता लगाउने आधारमा, मोल्ड क्ल्याम्पिङ क्लियरेन्स, त्यो हो, मोल्ड क्ल्याम्पिङ दर हामी प्रायः भन्छौं, मोल्ड प्रेस मा काम गरिरहेको बेला आदर्श छैन। मोल्डको गतिशील मोल्ड क्ल्याम्पिङ दर सुनिश्चित गर्न फिटरहरूलाई अझै धेरै म्यानुअल क्ल्याम्पिङ कार्य चाहिन्छ। विश्लेषण र सारांशको माध्यमबाट, हामीले क्ल्याम्पिङ दरलाई असर गर्ने धेरै मुख्य कारकहरू फेला पार्यौं: समाप्त भएपछि विरूपण शमन, स्ट्याम्पिङ प्लेट पातलो हुनेको गैर-एकरूपता, र प्रेस वर्कबेन्चको साथ डाइको लोचदार विरूपण। यी कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै, हामी समान रणनीतिहरू अपनाउछौं, जस्तै कि क्विन्चिङ पछि फिनिश मेसिनिङको प्रक्रिया मार्ग अपनाउने; डाइ सतह डिजाइन गर्दा, रिभर्स विरूपण क्षतिपूर्ति CAE द्वारा विश्लेषण गरिएको शीट मेटलको पातलो नतिजा र प्रेसको लोचदार विरूपण कानून अनुसार गरिन्छ, र उत्पादनमा राम्रो अनुप्रयोग प्रभाव प्राप्त हुन्छ।



4. लेजर सतह क्वेन्चिङ (बलियो बनाउने) र लेजर क्ल्याडिङ प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्

शमन गरेपछि फिनिश मेसिनिङको प्रक्रिया मार्ग अपनाउनाले डाईको शमन गर्ने विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, तर यसले केही अन्य समस्याहरू पनि ल्याउँछ, जस्तै कडा तहको पातलो हुनु, कम मेसिनिङ दक्षता, ठूलो औजारको खपत र यस्तै अन्य। लेजर सतह क्वेन्चिङ (सुदृढीकरण) प्रविधि प्रयोग गरी सम्बन्धित समस्याहरू पूर्ण रूपमा समाधान गर्न विकास दिशा हो। जब लेजरले धातुको सतहलाई विकिरण गर्दछ, सामग्रीको सतह तहलाई धेरै छोटो क्षणमा धेरै उच्च तापक्रममा तताउन सकिन्छ यसलाई चरण परिवर्तन गर्न। अत्यन्त छोटो तताउने समयको कारण, सामग्रीको सतहको शीतलन दर धेरै उच्च छ, सामान्य शमन गर्ने शीतलनको लगभग 103 गुणा। माथिका विशेषताहरूको कारणले गर्दा, लेजर सतह बलियो बनाउने तहमा सामान्य ताप उपचारबाट फरक गुणहरू छन्। उपचार पछि सतह कठोरता सामान्य कठोर प्रक्रिया भन्दा 20-40% बढी छ, र पहिरन प्रतिरोध 1-3 पटक बढेको छ। जब तापमान 300 â भन्दा बढी हुँदैन, र सामग्री स्टील वा खैरो कास्ट आइरन, gm241 हो, मोल्डको सतह कडा हुन्छ, र कडा तहको गहिराई 0.5mm भन्दा बढी पुग्न सक्छ, र कठोरता हुन सक्छ। HV800 भन्दा बढी पुग्छ। निभाएको कडा तहको सूक्ष्म संरचना अल्ट्रा-फाइन मार्टेन्साइट र कार्बाइड हो। विशिष्ट कार्य अवस्था र सामग्री अनुसार, लेजर शमन पछि सतहको पहिरन-प्रतिरोधी जीवन 5 ~ 10 पटक पुग्न सक्छ, र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा यो हो कि शमन पछि विरूपण ज्वाला वा प्रेरण शमन पछि भन्दा धेरै सानो छ। लेजर सतह क्वेन्चिङ (सुदृढीकरण) प्रविधिको प्रयोग प्रयोग लागत, शमन क्षमता र अन्य कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ। हाल, यो केवल एक सानो-स्तरीय आवेदन प्रयास हो।

5. निष्कर्ष

परिशुद्धता, जटिलता र ठूला-ठूला अटोमोबाइल मोल्डहरूको एकल टुक्रा उत्पादनको विशेषताहरूमा आधारित, उन्नत प्रशोधन र मापन उपकरणहरू त्यस्ता मोल्डहरू निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न बाध्य छन्। यी उपकरणहरू परिचयको एकै समयमा, हामीले श्रृंखला निर्माण प्रक्रियाहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरूको परिवर्तन र स्तरवृद्धिलाई पनि प्रवर्द्धन गर्नुपर्दछ। प्रशोधन मार्गलाई अनुकूलन गरेर, हामी मोल्ड प्रशोधनको दक्षता र गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै समस्याहरूमा गहिरो अनुसन्धान गर्छौं, र हाम्रो मोल्ड निर्माण स्तरलाई निरन्तर सुधार गर्छौं।
  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy